В настоящее время на железорудных горных предприятиях компрессорными установками вырабатывается около 200 млрд. м3 сжатого воздуха в год, компонентно-фазовый состав которого включает: твердые частицы, масляные отложения, масло, воду, масляной и водяной пар. Все это на ряду со снижением до 27 % долговечности и надежности работы пневмопотребителей приводит к выбросу в атмосферу при эксплуатации компрессорной установки сотни тонн, твердых частиц и водомасляных загрязнений, что существенно нарушает микроклимат территориально производственной формы в зоне, обслуживаемой горными агрегатами, использующими пневматическую энергию.
Концентрация твердых частиц и умеренный состав в сжатом воздухе в месте потребления определяется многими факторами и в первую очередь степенью загрязнения засасываемого воздуха, состоянием воздухопроходных сетей и соединенных труб.
В правилах устройства и безопасности эксплуатации стационарных компрессорных установок в разделе о всасывании воздуха и его очистки на компресорной станции указывается необходимость оборудования типовыми фильтрами заводского изготовления.
Однако практика эксплуатации известных фильтров показала, что мелкие твердые частицы и водомасляная влага беспрепятственно поступают в пневмосети. В результате под действием конденсирующейся влаги осуществляется интенсивная коррозия внутренней поверхности труб, реальная скорость которой достигает до 25 мм в год.
А при выбросе в атмосферу, продукты коррозии представляют значительную опасность для окружающей среды.
Анализ известных конструкций всасывающих фильтров позволил создать принципиально новую схему конструкции устройства по удалению осадков влаги туманов перед поступлением всасываемого воздуха в компрессор.
Принципиально новая схема конструкции разработанного фильтра предусматривает сокращение влаги, поступающей в пневмосеть компрессорных установок, значительно уменьшает интенсивность коррозии труб, в конечном счете существенно улучшает экологическую обстановку в зоне эксплуатации пневмопотребителей.
Загрузка...
