Пропаянная плата обратной веткой конвейера доставляется назад к монтажнику, который проверяет качество пайки, исправляет ее дефекты и укладывает в технологическую тару в тележке. После изготовления всей партии смонтированные платы тележкой подаются на участок регулировки а доводка 8, затем на участок влагозащиты 9 и участок контроля 10. Рабочие места на всех участках связана с управляющей машиной 11, что позволяет оперативно управлять ходом технологического процесса и обеспечивать постоянную загрузку всех рабочих мест.
В условиях серийного и крупносерийного производства для сборки ячеек применяют автоматы. Элементы, установка которых на автомате не допустима, устанавливаются вручную на светомонтажных столах. На рис. 43 показана схема цеха серийного производства функциональных ячеек.
Рис. 43. Схема цеха сборки и монтажа функциональных ячеек при серийном и массовом производстве.
Исходные детали, печатные платы и комплектующие хранятся на автоматизированном окладе 1. Подготовка элементов и деталей осуществляется на участке 2. Здесь подготавливают к монтажу печатные платы, вклеивают в ленты ЭРЭ, укладывают в технологические кассеты ИС. Элементы, устанавливаемые вручную, подготавливают к монтажу и укладывают в технологическую тару. Подготовленные элементы поступают на склад 3,.обеспечивающий бесперебойную работу всех установок цеха. Печатная плата поступает на автоматы установки ИС — 4 и ЭРЭ — 5, затем на светомонтажные столы 6, Установка 7 осуществляет флюсование, пайку волной, промывку и сушку собранной платы. На участке 8 проводится доработка и регулировка ячейки, на участке 9 — влагозащита. Окончательный контроль и испытание осуществляется на участке 10. Управление цехом производит ЭВМ 11. Передачу плат и элементов осуществляет управляемый от ЭВМ адресный конвейер 12.
В настоящее время в Россия и за рубежом созданы гибкие автоматизированные
Загрузка...
