Приспособлениями называют дополнительные устройства, применяемые для выполнения операций обработки, сборки и контроля. При использовании станочных приспособлений обеспечивается автоматическое выполнение размеров, повышается производительность и точность обработки, снижается себестоимость изделий, расширяются технологические возможности оборудования, а также улучшаются условия труда и безопасность работы. Значительную долю (80-90%) общего парка приспособлений составляют станочные приспособления.
По целевому назначению приспособления подразделяют; на станочные для установки и закрепления заготовок (их называют по типам станков: токарные, сверлильные, фрезерные и другие); станочные для закрепления рабочего инструмента; сборочные; контрольные для проверки заготовок, деталей и узлов.
По степени специализации приспособления делят на универсальные, специализированные (переналаживаемые) и специальные. Универсальные применяют в единичном и мелкосерийном производствах. Их подразделяют на универсальные, изготавливаемые централизованно и приобретаемые в готовом виде, и универсальные специальной конструкции, создаваемые для производства деталей определенного типа.
Специализированные приспособления применяют в условиях серийного производства. Их выполняют на базе универсальных или быстропереналаживаемых приспособлений путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для машинных тисков, фасонных кулачков к патронам и т.п.).
Специальные приспособления предназначаются для определенных операций обработки данных деталей и являются приспособлениями одноцелевого назначения. Дня их использования наиболее благоприятна область массового производства, где имеет место достоянное закрепление операций на рабочих местах.
Приспособления должны быть удобными в работе и быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и смены изношенных частей, а также безопасными в эксплуатации.
Приспособления состоят из корпуса; установочных элементов, с которыми контактируют базовые поверхности заготовок; устройств для закрепления заготовок; привода; элементов для направления и контроля положения рабочего инструмента; вспомогательных элементов.
Корпус объединяет в единое целое отдельные элементы приспособления , На нем монтируются установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а такие вспомогательные детали и механизмы.
Корпус воспринимает усилия обработки, а также усилия закрепления заготовки. Конструкция корпуса должна обладать достаточной прочностью и жесткостью, быть удобной для установки и снятия обрабатываемых заготовок, очистки приспособления от стружки, простой и дешевой в изготовлении.
В конструкции корпуса должны быть предусмотрены направляющие элементы (пазовые шпонки для столов, центрирующие буртики в т.п.) для быстрой фиксации приспособления на станке. Заготовки корпусов получают отливкой, ковкой, из проката и сваркой из отдельных частей. Материалом для корпусов служит серый чугун С412-28, Ст. 3, а также сплавы цветных металов.
Глава 1
УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК И УСТАНОВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Для обеспечения требуемой точности обработки заготовке должно бить придано вполне определенное положение относительно режущего инструмента. В единичном производстве обычно применяют установку с выверкой по черновым или обработанным поверхностям и рискам предварительно выполненной разметки. В массовом и серийном производствах установку заготовок осуществляют на установочные элементы (опоры) приспособлений, обеспечивая постоянство их контактирования с базовыми поверхностями.
В зависимости от условий выполнения заданной технологической операции требуется полная или частичная ориентация заготовки в пространстве относительно режущего инструмента. В первом случае заготовке придается строго определенное положение в приспособлении. Во втором, по условиям обработки допускается произвольное положение относительно какой-либо оси, что позволяет упростить схему закрепления, а также конструкцию приспособления в целом.
В общем случае опоры располагают в корпусе приспособления по правилу шести точек. При условии неотрывности баз заготовки от опор она лишается всех степеней свободы.
Требования к установочным элементам заключаются в следующем:
1. Установочные элементы должны обеспечивать минимальную погрешность установки, связанную с действием зажимного усилия. С этой целью контактирующие с заготовкой поверхности установочных элементов обрабатываются с шероховатостью Rа=0,63-0.32 мкм и их размеры выбираются в зависимости от величины зажимного усилия, чтобы обеспечить небольшое удельное давление.
2. Установочные элементы должны быть износостойкими, поэтому она изготавливаются из сталей марок 20 или 20Х с последующей цементацией на глубину 1-1,2 мм и с термообработкой до твердости HRC 50-55 или из стали У8 с термообработкой до той же твердости.
3. Для приспособлений, работающих в условиях массового производства, необходимо предусматривать возможность быстрой замены установочных элементов после их износа.
§ I. Конструкции установочных элементов при базировании заготовок по плоским поверхностям
Эти установочные элементы (опоры) применятся в виде штырей или пластин. Их подразделяют на основные и вспомогательные. Основные предусматриваются схемой базирования и определяет положение заготовки в соответствия с правилом шести точек.
Загрузка...
